一、滾筒線簡介

　　滾（gǔn）筒輸送（sòng）機適（shì）用於（yú）各類箱、包、托盤等貨件的輸送，散料、小件物品或不規則（zé）的物品需放在托盤上或周轉（zhuǎn）箱（xiāng）內輸送。能夠（gòu）輸送單（dān）件重量很大（dà）的物料，或承受較大的衝擊載荷，滾筒線之間易於銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成複雜的物流輸送係統，完（wán）成多方麵的工藝需（xū）要。可采用積放滾筒實（shí）現物料的堆積輸送。滾（gǔn）筒輸送（sòng）機結構簡單（dān），可靠性高，使用維護方便（biàn）。

　　二、滾筒線（xiàn）分類

　　結構形式（shì）：按驅動方式可分為（wéi）動力滾筒線和無動力滾筒線;

　　按布置形式（shì）可分為：水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉彎滾筒線。

　　還可按客戶要求特殊設計（jì），以滿足各類客戶的要求。

　　標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用（yòng）其它特殊規格。

　　轉彎滾筒線標準轉彎內（nèi）半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。

　　直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　三、滾筒線特點

　　滾筒輸送機適用於底部是平麵的物品輸送，主要由傳動滾筒（tǒng）、機架、支架、驅動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運（yùn）轉輕快，能夠實現多品種共（gòng）線分流（liú）輸（shū）送的特點。

　　機架材（cái）質：碳鋼噴塑，不鏽鋼，鋁型材。

　　動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形（xíng）式。

　　傳（chuán）動方式：單鏈輪、雙鏈輪（lún）、O型皮帶、平麵摩擦傳動帶、同步帶等（děng）。

　　調速方式：變頻調速，無級變速等。

　　設備特點：滾筒輸送機之間易於銜接（jiē）過濾（lǜ），可用（yòng）多條滾筒線及（jí）其它輸送設備或專機組（zǔ）成複雜的物流輸送係統以

　　及分流合流係統，完成多（duō）方麵的工藝需要。可采用積（jī）放滾筒實現物料的堆（duī）積輸送。滾筒（tǒng）輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便，動力滾筒線（xiàn）考慮鏈條（tiáo）抗（kàng）拉強度，最長單線長度一般不超過10米。

　　定製滾筒輸送機請致電或請確認以下技術（shù）參數：

　　1、輸（shū）送物體的長度、寬度和高度;

　　2、每（měi）一輸送單元的（de）重量;

　　3、輸送物的（de）底部狀況（kuàng）;

　　4、有無特殊工作環（huán）境上的要求(比如：濕度，高溫，化學（xué）品（pǐn）的（de）影響等);

　　5、輸送機屬於（yú）無動力（lì）式或電機帶動式。

　　為確保貨物能夠平穩輸送，必須在任（rèn）何時間（jiān）點都至少有三隻滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋（dài）包裝物必要時應加托盤輸送。

　　1、滾筒的長度選擇：

　　不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及（jí）軸（zhóu）徑選擇：

　　按照輸送物的重量（liàng）平均分配到接觸的滾（gǔn）筒上，計算（suàn）出（chū）每支滾筒的所（suǒ）需承（chéng）重，從而（ér）確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒（tǒng）材（cái）料及表麵處理 ：

　　根據輸送環境的（de）不同，確定滾筒所（suǒ）采用的材質和表麵處理(碳鋼（gāng）鍍鋅、不鏽鋼、發（fā）黑（hēi）還是包（bāo）膠)。

　　4、選擇滾筒的安裝方式（shì） ：

　　根據整體輸送機（jī）的具體要求，選擇滾筒的安裝方式（shì）: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫（sǔn）式, 通軸銷孔式等。

　　對於彎道機的錐形滾筒，其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半（bàn）徑而（ér）定。