了解（jiě）貼片機拋料的原因，更好（hǎo）地使用三星貼片機

       在SMT生產過程中，如（rú）何控製生（shēng）產成本，提高生產效率，是企業老板和工程師們（men）很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯係，下（xià）麵我們就來談談貼片機的拋料問題（tí）。
      所謂拋料就是指（zhǐ）貼片機在生產過程中，吸到料（liào）之後不貼，而是將料拋到（dào）拋料盒裏或其（qí）他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料的主要原因及對策：
       原因1：吸嘴問題（tí），吸嘴變形（xíng），堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成（chéng）吸料不起，取料不正，識別通不過而拋（pāo）料。
      對策1：清潔更換吸嘴。
      原因2：識別係統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔（jié），有雜物幹擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別係統已壞（huài）。
       對策（cè）2：清潔（jié）擦拭（shì）識別係統表（biǎo）麵，保持幹淨無雜物（wù）沾汙等，調整光源強度、灰度，更換識別係統部件。
       原因3：位置問題，取料不（bú）在料的中心位置，取料（liào）高度不正確（一般以碰到（dào）零件後（hòu）下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料（liào）不正，有偏移，識別時跟對（duì）應的數（shù）據參數不符（fú）而被識別係統當做（zuò）無效料拋棄。
      對策3：調整取料位置。
      原因4：真空問（wèn）題，氣壓不足，真（zhēn）空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏（lòu）造成氣壓不足而取料不起或取起之後在去貼的途中掉落。
      對（duì）策4：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa)，清（qīng）潔氣壓管（guǎn）道，修（xiū）複（fù）泄漏氣路。
      原因5：程序（xù）問題，所編輯的程序中元（yuán）件（jiàn）參數設置不對，跟（gēn）來料實物（wù）尺寸、亮度等參數不符造成識別通不（bú）過而（ér）被（bèi）丟棄。
     對策5：修改元件（jiàn）參數，搜尋（xún）元件最佳參（cān）數設定。
     原（yuán）因6：來料的問題（tí），來（lái）料不規則，為（wéi）引腳氧化等不合格產品。
     對策6：IQC做好來（lái）料檢測，跟元件供應商（shāng）聯係。
     原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪（lún）損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒（chǐ）輪上，供料器下方有異（yì）物，彈簧老化，或電氣不良（liáng）)，造成取料不到或取料不良而拋（pāo）料，還（hái）有供料器損壞。
      對策7：供料器（qì）調（diào）整，清掃供料器平台，更（gèng）換已壞（huài）部件或供料器；有（yǒu）拋料現象出現要（yào）解決時，可以先（xiān）詢問現場人員，通過描述，再根據觀察（chá）分析 直接找到問題所在，這樣更能有（yǒu）效（xiào）的（de）找出問（wèn）題，加以解決（jué），同時提高生產效（xiào）率 ，不過多的占用機器生產時間。
      綜上所述，對拋料現象的分析和處理，盡管是在三星貼片機（jī）的基礎上總結出來的，但對於大多數貼片（piàn）機來說基本都能適用。如果熟悉一種貼（tiē）片機問題的分析和處理，很快也可對其它型號的貼片機問題進行分析（xī）和處理了（le），希望以上分析對大家有所幫助。