非標自動化設備安裝過（guò）程中需要哪些（xiē）經驗
非標自動化設（shè）備在組裝的過程中，零部件的組裝將會直（zhí）接影響到整個設備的（de）結構精度以及產品的質量。今天上海蜜桃视频免费版就大家（jiā）介紹自己平時組裝的（de）經驗，與大家（jiā）分享分（fèn）享。
1、了解機械設備的理念
組裝前我們需要了（le）解整（zhěng）個（gè）機械的（de）工作原理（lǐ）、產品的質量要求以及外圍設（shè）備的協調性。
2、收零件
對於生產加工的零件（jiàn）需要及時上報（bào）采購部（bù），有采購部對零件進行跟蹤到位的情況或交期時間，這樣可以方便機器的生產（chǎn）。
3、零件確認合格以後（hòu），並進行二次加工
對回收的零部件進行確認以後是否需要（yào）進行二次加工。
4、三次加工
經（jīng）過電鍍的零件，需要對孔槽內的汙物進行處理，這（zhè）樣可以（yǐ）死（sǐ）保證零件的清潔度，這樣可以確保零件組裝的精度。
5、粗裝
對照組裝圖進行組（zǔ）裝，在組裝的過程中發現有什麽問（wèn）題需及時上報進行處理。組裝步驟如下：
a、將機架放在比較合適的地方;
b、將（jiāng）底板固定在機架上，並且對底板上所有的孔洞進（jìn）行清潔與檢查，這樣就可以保證在組裝的過程（chéng）中都能夠達到預（yù）期的要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。
6、安裝電（diàn）、氣動元（yuán）件
將傳感器、氣缸、馬達（dá）以及其他元件組裝在機器上，並且對所許需（xū）要安裝（zhuāng）的地方進行定位，這樣可以確保其精度。
7、接（jiē）電接氣（qì）
將電路中所需要的PLC、觸摸屏、傳感器線（xiàn）、安裝到位並通電;對氣路上所需要的氣管、閥門安裝到位並通氣。
8、輸入程序，手動調試
將會程序寫入 PLC、觸摸（mō）屏中，並運行。然後（hòu）使（shǐ）用手動狀態對設備進行調試。並放入（rù）產品。這樣我們就可（kě）以觀察到在手動（dòng）狀態下（xià）所生產的產品外觀是否合格，如果出現不良的情況需要進行分析，這樣及（jí）時發現（xiàn）問題與解決問題。如果遇到自己無法解決的問題需要，應（yīng）及時上報工程部，這樣便於及時解（jiě）決（jué）問題（tí）和分析問題。
9、精調
按照圖紙的尺寸，並將介（jiè）入的產品進行手動調試。在調（diào）試的過程中如（rú）果遇到精度要求的地方需要按（àn）照圖紙的精（jīng）度進行（háng）調試，這樣可以確保手機在調試的過程中發現問題並解決（jué）問題。
10、自動調試
機（jī）器進行手動調試合格以後，需要對機器進（jìn）行自動調試。放入適量的產品進（jìn）行自（zì）動試（shì）產，並對所生產的產品進行檢驗是否合格。確保沒有問題以後，由品管部門對（duì）產品的外觀、生產效率、機械安全性（xìng）進行檢驗。
11、整理（lǐ）
對機台不良的地方（fāng）進行修改和處理，達到客（kè）戶的要求，由品保部（bù）門確認產品（pǐn）品（pǐn）質的外觀、生產效率、機械性能合格以後準（zhǔn）備出機。
12、出貨、送貨
機台（tái）在包裝的過程中需（xū）要分開搬動，對機台進行拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安（ān）裝調試（shì）。送貨過程中需要調試員根機出貨進行現場（chǎng）調試。並且帶好相關工具以及備用（yòng）的（de）零（líng）部件。
非標準自動化設備組裝的步驟說起來比較簡（jiǎn）單，但是在實際安裝的過（guò）程中並不是（shì）很容易的。在進行調試（shì）的過程中一定yaoi遵從基本原則。這樣就（jiù）可以保（bǎo）證機器的穩定性以及（jí）機器的精度（dù）。
1、了解機械設備的理念
組裝前我們需要了（le）解整（zhěng）個（gè）機械的（de）工作原理（lǐ）、產品的質量要求以及外圍設（shè）備的協調性。
2、收零件
對於生產加工的零件（jiàn）需要及時上報（bào）采購部（bù），有采購部對零件進行跟蹤到位的情況或交期時間，這樣可以方便機器的生產（chǎn）。
3、零件確認合格以後（hòu），並進行二次加工
對回收的零部件進行確認以後是否需要（yào）進行二次加工。
4、三次加工
經（jīng）過電鍍的零件，需要對孔槽內的汙物進行處理，這（zhè）樣可以（yǐ）死（sǐ）保證零件的清潔度，這樣可以確保零件組裝的精度。
5、粗裝
對照組裝圖進行組（zǔ）裝，在組裝的過程中發現有什麽問（wèn）題需及時上報進行處理。組裝步驟如下：
a、將機架放在比較合適的地方;
b、將（jiāng）底板固定在機架上，並且對底板上所有的孔洞進（jìn）行清潔與檢查，這樣就可以保證在組裝的過程（chéng）中都能夠達到預（yù）期的要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。
6、安裝電（diàn）、氣動元（yuán）件
將傳感器、氣缸、馬達（dá）以及其他元件組裝在機器上，並且對所許需（xū）要安裝（zhuāng）的地方進行定位，這樣可以確保其精度。
7、接（jiē）電接氣（qì）
將電路中所需要的PLC、觸摸屏、傳感器線（xiàn）、安裝到位並通電;對氣路上所需要的氣管、閥門安裝到位並通氣。
8、輸入程序，手動調試
將會程序寫入 PLC、觸摸（mō）屏中，並運行。然後（hòu）使（shǐ）用手動狀態對設備進行調試。並放入（rù）產品。這樣我們就可（kě）以觀察到在手動（dòng）狀態下（xià）所生產的產品外觀是否合格，如果出現不良的情況需要進行分析，這樣及（jí）時發現（xiàn）問題與解決問題。如果遇到自己無法解決的問題需要，應（yīng）及時上報工程部，這樣便於及時解（jiě）決（jué）問題（tí）和分析問題。
9、精調
按照圖紙的尺寸，並將介（jiè）入的產品進行手動調試。在調（diào）試的過程中如（rú）果遇到精度要求的地方需要按（àn）照圖紙的精（jīng）度進行（háng）調試，這樣可以確保手機在調試的過程中發現問題並解決（jué）問題。
10、自動調試
機（jī）器進行手動調試合格以後，需要對機器進（jìn）行自動調試。放入適量的產品進（jìn）行自（zì）動試（shì）產，並對所生產的產品進行檢驗是否合格。確保沒有問題以後，由品管部門對（duì）產品的外觀、生產效率、機械安全性（xìng）進行檢驗。
11、整理（lǐ）
對機台不良的地方（fāng）進行修改和處理，達到客（kè）戶的要求，由品保部（bù）門確認產品（pǐn）品（pǐn）質的外觀、生產效率、機械性能合格以後準（zhǔn）備出機。
12、出貨、送貨
機台（tái）在包裝的過程中需（xū）要分開搬動，對機台進行拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安（ān）裝調試（shì）。送貨過程中需要調試員根機出貨進行現場（chǎng）調試。並且帶好相關工具以及備用（yòng）的（de）零（líng）部件。
非標準自動化設備組裝的步驟說起來比較簡（jiǎn）單，但是在實際安裝的過（guò）程中並不是（shì）很容易的。在進行調試（shì）的過程中一定yaoi遵從基本原則。這樣就（jiù）可以保（bǎo）證機器的穩定性以及（jí）機器的精度（dù）。