波峰焊（hàn）生產中需要掌握（wò）的質量控製方法

      波峰焊錫機在生產操作中需要掌握一些（xiē）工藝參數和質量控（kòng）製方法，這樣才（cái）能生產出更高質量的產品。
      首先要保（bǎo）證（zhèng）焊接溫度和時間。焊接溫度和時間是形成良好焊點的（de）首要條件（jiàn）。焊接溫度和時間與預熱溫度、焊（hàn）料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關係。焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度/傳輸速度。焊點與波峰的（de）接觸長度可以用一塊帶有（yǒu）刻度的（de）耐高溫玻璃測試板直一次波（bō）峰進行測量。傳輸速度是影響產量的因素。在保證質量的前提下，通過合理的綜（zōng）合調（diào）整各工（gōng）藝參數（shù），可以實現盡可（kě）能的提高產（chǎn）量的目的。

      焊接過程是焊接金屬表麵、熔（róng）融爆料和空（kōng）氣等之間相與（yǔ）作用的複（fù）雜過程，必須控製好焊接溫度（dù）和（hé）時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在（zài）金屬表麵潤濕（shī）和擴散，容易產生拉尖和橋連的、焊點表麵粗糙等（děng）缺（quē）陷；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由於焊（hàn）劑被炭化失去活性、焊點氧化（huà）速度加快，產生焊點發烏、焊點不（bú）飽滿（mǎn）等問（wèn）題（tí）。
波峰溫度一般為 250±5℃必（bì）須測打上來的實際波峰溫度。由於熱量是溫度和時間的（de）函數，在一定溫度下焊點和組件受熱（rè）的熱量隨時間的增加而（ér）增（zēng）加。波峰焊的焊接時間通（tōng）過調整傳送帶的速度來控（kòng）製，傳送帶的速度要根（gēn）據不同型號波（bō）峰焊機的長度、焊（hàn）接溫度統籌考慮進行調整，以每個焊點接觸波峰的時間（jiān）來表示（shì）焊接時間，一般焊接時（shí）間為 3-4S。

      另（lìng）外還需要注意，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表麵的氧化物等（děng）殘渣，這樣（yàng）才能更好更快的生產出更高質量的產品。蜜桃视频免费版自動化科技公司專業生產波峰焊錫機，並提供技術支（zhī）持與服務。