波峰焊焊點錫量過大的原因和對策

      波峰焊焊點錫量過大是什（shí）麽（me）原因造成的呢？通常在評定一個焊點，希望能又大又圓又胖的焊點，但事實上過大的焊點對（duì）導電性及抗（kàng）拉強度未必有所幫助。下麵我們來分析一下（xià）波峰焊焊點過大的情況和對策。
1. 錫爐（lú）輸送角（jiǎo）度不正確會造成（chéng）焊點過大，傾斜角度由 1到7度（dù）依基板設計方式調整，一般角（jiǎo）度（dù）約3.5度角，角度越大沾錫越薄，角度越小沾錫越厚。
2. 提高錫槽溫度，加長焊錫時間（jiān），使多餘的錫再回流到錫槽。 
3. 提高預熱溫度，可減少基板沾錫所（suǒ）需熱量，增加助焊效果。
5. 改變助焊劑比重（chóng），略為降低助焊劑比重，通常比重越高吃錫越厚也越易短路，比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋、錫尖。
      所以，我們要注意波峰焊在生產中不要讓它產（chǎn）生焊點錫量過大，這樣生產出來的產品質量才會更高。波（bō）峰（fēng）焊錫機現貨供應，生產廠家——蜜桃视频免费版自動（dòng）化（huà）科技！