蜜桃视频免费版自動化科技（jì）就是這樣潛心做非（fēi）標自動化設備（bèi）的
蜜桃视频免费版自動化科技就是這樣潛心做非標自動化設備的
二十一世紀（jì）所謂的非標自動化設備其實就是（shì）智（zhì）能（néng）裝備（bèi）設備。我（wǒ）們從2012年第一台回流焊、波峰焊、接駁台、上下板機、選擇性波峰焊、非（fēi）標自動化設備，經曆到今天已經整整（zhěng）五周年，我們深知做好一台設備的必要素及方法。
什麽是非標自動化設備?
顧名思義（yì），“非標自動化設（shè）備（bèi）”是對應所謂“標準自動化設備”的概念而出現的（de）。在工程界，為了應對大批量定（dìng）型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標（biāo）準化的工裝夾具（jù）和刀具，並製訂了嚴（yán）格的（de）生產工藝SOP(標準作業指導書（shū））、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作（zuò）業（yè）指導書），對（duì）產品線的全製（zhì）程進行（háng）有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但麵對市場需求的急劇變化時，其負麵效果（guǒ）就是很嚴重（chóng）的了。當產品需要（yào）更新換代時，整條（tiáo）生產流（liú）水線就麵臨著整（zhěng）體報廢的危險（xiǎn）。
如何製作非標自動化設備（bèi）?
1、標準作業指導書（簡稱SOP）-- 采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式（shì），對製造、裝配中所有（yǒu）的具（jù）體（tǐ）動作、使用的工具、刀具（jù）和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含（hán）標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先後加工順（shùn）序做出明確無誤的規定（dìng）。並采（cǎi）用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進（jìn）行和完（wán）成加工（gōng）、裝配的工作任務（wù）。
2、產品標（biāo）準檢驗作業指導書（簡（jiǎn）稱SIP）-- 采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製（zhì）造、裝配工序中所需要的原輔（fǔ）材料（liào）、所有的半（bàn）成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度、形位公差、材質和外觀）定時或（huò）按一定的頻次（cì），使用規定的檢測儀器、檢（jiǎn）具和檢測方法，進行工序（xù）和工藝檢查。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按（àn）圖索驥（jì）’的簡單方法（fǎ），對照（zhào）SIP進行和（hé）完成所有原輔（fǔ）材料、加工、裝配等所有工序和產成品（pǐn）的檢測（cè）工作任（rèn）務。
3、零部件和物料清單（簡（jiǎn）稱BOM表（biǎo））-- 將項目或生產、裝配過程中，所有（yǒu）需要用到的零（líng）部件、原輔材料、標準件以及所（suǒ）需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的（de）表格形式，按（àn）照‘分門別（bié）類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱（chēng）、型（xíng）號規（guī）格、數量、零（líng）部件序號、圖號和技術要（yào）求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備（bèi）注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。
4、生產流水線（簡稱（chēng）產品線）-- 是指將原（yuán）輔材料通過（guò）加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序（xù）後，最終可以連續、穩定（dìng）地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和（hé）半成品，連續不斷地送到（dào）各個加（jiā）工工位，直至送（sòng）到最後一道工序（xù），完成整個加工或裝配的工作（zuò）。
5、全製程（簡稱製程）-- 簡而言（yán）之，就是指從原（yuán）輔材料和零部件開始，到完成終端（duān）產成品的整個加工、裝（zhuāng）配的製造過程。
“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？
1、一般是采用（yòng）自動化部品如：電動滑台、氣缸（gāng）、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅（qū）動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電（diàn）動轉台、皮帶（dài）輸送機、搬運機（jī）械手等輸送（sòng）物料的（de）機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元（yuán）器件，並（bìng）輔以（yǐ）靈活的（de）程序（xù）自動（dòng）控製單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；
2、通過提升機械動作運動和運動節拍（pāi）的精準（zhǔn）度，取代原生產工藝，提（tí）升品質；
3、主要是通過減少工序上（shàng）的人工，降低勞動強度，降低生（shēng）產成本。
很多朋友在（zài）初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要（yào）目（mù）的，最後（hòu）往往造成整個已設計、並製作完（wán）成設備的整體報廢。形成很嚴重的後果（guǒ）。
“非標自動化（huà）”設計工作的主要工作是（shì）什麽（me）？
1、收集信息：詳細了解原（yuán）有（yǒu）工序、生產工藝或生產（chǎn）設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現（xiàn）有（yǒu）多少工序、工序品質（zhì）（或產品品（pǐn）質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管（guǎn）工程（chéng）師和操作員工進行多（duō）層麵的詢問、勘察（chá）和了解，並了解工作場地中（zhōng）的（de）環境要求，以及是否有什麽特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要（yào）達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供（gòng）團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下（xià）來）
4、主要部件選（xuǎn）型：在可行性方（fāng）案經由客（kè）戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步（bù）的選型動作）
5、參數驗證（zhèng）：根據客戶（hù）對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對（duì）所初（chū）選（xuǎn）的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就（jiù）可以進行裝配（pèi）總（zǒng）圖草圖的設計工作，進入常規的機（jī）械設計工（gōng）作流（liú）程了。同時，由（yóu）電氣工程師和程序編製人員，依據整（zhěng）體（tǐ）實施方案（àn）和工步流程圖，進行電氣（qì）原理（lǐ）圖和程序（xù）控製軟件的設計、編製工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化（huà）元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和（hé）客戶再次確認後，即可進行製造、裝（zhuāng）配、調試工作，完成後進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運（yùn）行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求（qiú）後，即（jí）可進行到客戶現場安裝、調試階（jiē）段。直至完成整個項目。
以上八個主（zhǔ）要方麵的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方麵（miàn）工（gōng）作的具體內容，必須要嚴格地按（àn）照工作規範進行。避免造成重大失誤。