全（quán）麵掌握自動化技術中的氮氣（qì）回（huí）流焊（hàn）

　　隨著技術（shù）越來越高科技的發展，組裝密度（dù）的技術也有了很大的提高，精細（xì）的間距組裝（zhuāng）技術也隨之出（chū）現，伴隨著產生的是充（chōng）氮式回流焊工藝及其設備，不僅提高了回流焊工（gōng）藝的（de）產品質量以及銷售量，而且還成為回流焊（hàn）發展（zhǎn）的主流方（fāng）向。小編接下來要為大家介（jiè）紹一下氮（dàn）氣回流焊的優點。

　　氮氣回流焊具有（yǒu）以下的（de）優點：

　　(1)適當的預防了氧化的減少

　　(2)不僅提高（gāo）了回流焊焊接工（gōng）藝過程中的潤濕（shī）力，還加快了潤濕的速（sù）度。

　　(3)適當的減少了錫球的產生數量，避免了橋接的缺陷，從而獲得了更好的焊（hàn）接質量。

　　走出良好的焊接質量的（de）道路是尤（yóu）為重要的，您可以用一個較低的活性助（zhù）焊劑焊錫膏（gāo），焊點也可以提（tí）高性能，降低了基材的變色，但（dàn）是它的缺（quē）點（diǎn）是顯著增加了成本與氮含量，當你需要達到1000ppm的氧氣（qì）和50ppm的（de）氧氣時，對氮氣的需求是完全（quán）不（bú）同的。現在，焊膏製造商都致力於開發在大氣中較高的氧含（hán）量可以是一個很（hěn）好的清（qīng）洗焊膏，這樣就可以減少氮的消耗。

　　引進氮氣回流的成本效益分析是必須進行的，其優（yōu）點包括產品產量質量的提高，返工或降低維護成本等，完（wán）整和正確的分析往往能揭（jiē）示氮氣引入的具體情況，並且還沒有增加最終成本，相反，我們能夠從中（zhōng）受益。

　　目前，在大多數爐中使用的是被強製熱風（fēng）循環型，其中爐控製（zhì）氮氣的消耗不是一件容易的事。有幾種方法來（lái）減少氮氣的消耗量，減少爐子開口麵（miàn）積以及進口和出口的麵積，很（hěn）重要的一點是（shì）使用分區，卷簾門或類似裝置，以阻止空間的浪費，一部分的從進口（kǒu）或出口的（de）氣體是不使用的，而另一個方法使用的熱氮氣層的空氣輕且不易混合的原理，使得當爐子加熱時的設計比進口，出口時更高，從而形成自然氮氣覆蓋加熱室來減少損耗和維護的要求，以及增加了氮氣純度量。

　　小編（biān）在這裏大（dà）致讓大家了解了氮氣回流焊的（de）優（yōu）點，但是在實際操作中如果遇到了任何問題、或是安裝不當等情況，千萬要去找專業的技術人員進行詢問哦。