如（rú）何做（zuò）好回流焊（hàn）節能環保的（de）問（wèn）題（tí）
文章來源：蜜桃视频免费版自動（dòng）化科技發（fā）布時間：2016-06-03 09:07:45閱讀次數：
眾所周（zhōu）知，回流焊是通過（guò）加熱的方式，把錫膏中的錫進行融化後，再冷卻達到焊接的效果。但是大家（jiā）有沒有認（rèn）真思考過，錫膏裏麵的（de）一些具（jù）體成份呢（ne）？回流焊憑什麽在加熱的狀態下就能把元器件給焊接好呢？下麵我們來逐一分析。
首先（xiān），大家需要真實了解錫膏（gāo）的成份，錫膏它是由微小顆粒（lì）的錫粉、銅粉、銀粉和（hé）膏狀的助焊劑（jì）攪（jiǎo）拌而成的膏狀物，所以叫（jiào）錫膏。現在（zài）已是無鉛時代，很多都是采用低殘（cán）留免清洗（xǐ）的錫膏（gāo）。因此選用的助焊劑、鬆香樹脂及其衍生（shēng）物（wù），合成樹脂表麵活性劑、有機酸（suān）活化劑、防腐蝕劑、助容劑、成膜劑，簡單地說是各種固（gù）體成（chéng）份溶解在各種液體中形成均勻透明的（de）混合溶液，其（qí）中各種成份所占比例各不相同，所以起的作用不同。從助焊（hàn）劑的成份，我們能清楚的知道（dào），當這（zhè）些成分（fèn）在回流焊預（yù）熱的過程中，除了部分是用來清除焊盤與器件表麵氧化物劑，一部分通（tōng）過（guò）預熱到（dào）高（gāo）焊焊接過程中，變為氣態，在回流焊熱風循環過程中，被排到空氣中，一部分流到冷卻區，再由260多度的氣態下，進入常溫下，變成顆粒的，附著在回流焊爐膛的表（biǎo）體。這樣被排到空氣中的氣態鬆香在外溫的環境下（xià）變成微小（xiǎo）的顆粒，懸浮在空氣中，它既不吸水，又不粘灰，永（yǒng）遠飄浮在空氣中，甚至我們懷疑霧霾的（de）現象與回流焊排出的廢氣有很大的關係，通（tōng）過本人10幾年的行業經驗，看到過很多生產廠家甚至絕大多數回流焊生產廠（chǎng）家幾乎都（dōu）不考慮，廢氣排放對空氣的汙染問題。即使有那麽一到二（èr）家回流焊廠家會生產帶助焊劑回收，節能環（huán）保型的（de）回流焊（hàn），由於售價與製造成本高的原因，不太受用戶歡迎或認可，也許是排出的廢氣與汙染對他（tā）們沒有任何的經濟懲罰的原因吧。但是2016年起，像上（shàng）海、北京這些大的城市（shì），已經出台了，關於電子行業廢氣排（pái）放環保要求（qiú），因（yīn）此後期用戶（hù）會更加關注回流焊廢氣的排放標準要求，加上一部分的（de）鬆（sōng）香殘留物粘附在爐膛外表麵壁和各個部件的外表麵，尤其（qí）是結構件（jiàn）或（huò）傳動件，造成金屬的腐蝕和傳動結構的破（pò）壞性。
再看看國內行業內做的一些（xiē）回（huí）流焊，爐膛外（wài）壁手都不能摸，爐膛內設（shè）置最高溫度不過260-270℃，但是爐（lú）膛外壁的溫度都接（jiē）近200℃，這樣的回流焊還談什麽節能啊！有些公司采用一些掩耳盜鈴的模式，從爐膛的外壁貼上一層防火隔熱板來達（dá）到保溫（wēn）的效果，那隻能起到自欺欺人的效果（guǒ）。
真正懂得回流焊的行業就明白，所謂的節能一定是要把（bǎ）溫度（dù）控製在爐膛內（nèi），盡最大可能把熱量（liàng）控製（zhì）在有效的爐膛內，盡可能（néng）減（jiǎn）少能量的損耗，這（zhè）樣才是絕對的節能（néng）型回流焊（hàn）。
因此（cǐ），集（jí）適自動化科（kē）技大力投資研究通過改變回流（liú）焊上下爐膛的（de）結構和保溫層的厚度及隔熱綿的材料，來保證回流焊的保溫性能，從而達到真正的節能效果，也（yě）就是剛性節能（néng），而不是像一些廠，通過減小過板（bǎn）寬度，減小網帶寬度（dù），縮短每個溫區的長度和寬度，達到所謂（wèi）的節能，其實說（shuō）白了，都是假的，如果通過回流焊性（xìng）能的減少，達到所謂的節（jiē）能，充其量就是一些小聰（cōng）明而已，忽悠（yōu）一些不懂的用戶罷了而（ér）已。
在環保方麵，蜜桃视频免费版自動（dòng）化一直堅持不生（shēng）產不帶環保助焊劑回收係統的（de）回流焊，投入巨資（zī），研究開發通過物理的方式，做到盡可能回收助焊劑，減少對大氣的汙染，造福人類。整個爐膛內全部（bù）采用不鏽鋼材料，確保在高溫、高腐蝕的工（gōng）作（zuò）狀態下，產品質量穩定可靠，好打理和清潔、清洗、保（bǎo）養。使用十年後，清洗幹淨還像新的產品一樣，這就是蜜桃视频免费版回流焊的品質。
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