掌握波峰焊質量控製（zhì）方法（fǎ），提升產品（pǐn）美譽度

      如今，波峰焊錫機在生產中的使用非常廣（guǎng）泛，消費者（zhě）對產品的美（měi）譽度要求也越來越（yuè）高，所（suǒ）以就要（yào）求生產的產品質量高，那麽，設備運行（háng）及使用過程中就需要掌握正確的方法，隻有掌握了質量控製方法，控製好焊接溫度和時間，才能生產出高質量的產品。

      首先要保證焊接溫度和時間。焊接溫度和時間是形成良好焊點的首要條（tiáo）件。焊接（jiē）溫度和時間與預熱溫（wēn）度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都（dōu）有（yǒu）關係。焊接時間＝焊點（diǎn）與波峰的接（jiē）觸長度/傳輸速度。焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃（lí）測試板直一次波峰進（jìn）行（háng）測量。傳輸速（sù）度是影響產量的因（yīn）素。在保證質量的前提下，通過合理的綜合調整各工藝參數（shù），可以實現盡可能的提高產量的目的。

      焊接過程是焊接金屬表麵（miàn）、熔融爆料（liào）和空氣等之間相與作用的複雜過程，必須控製好焊接溫（wēn）度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料（liào）的黏度大，不能很好地在金屬表麵潤濕和（hé）擴散，容易產生拉（lā）尖和橋連的、焊點表麵粗糙等缺陷；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還（hái）會由於（yú）焊劑被炭化失去活（huó）性、焊點氧化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。
      波峰溫度（dù）一般為 250±5℃必須測打上來的實際波峰溫度。由於熱量是溫度和（hé）時間的函（hán）數在一定（dìng）溫度下焊（hàn）點和組件受熱的熱量隨（suí）時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控製，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、焊接溫度統籌考慮進行調整，以每個焊點接觸波（bō）峰的時間來（lái）表（biǎo）示焊接時間，一般焊接時間為 3-4S。
      最後，在操作波峰焊設備（bèi）時，還需要謹記，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表麵的氧化物等殘渣。隻有注（zhù）意細節，把細節做好，生產出來的產品質量才高。